生產 6D 只需 14 人？親訪 Canon 日本大分廠房及東京總部 [複製鏈接]

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電梯直達

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發表於 2014-3-8 09:22:10 |只看該作者 |倒序瀏覽

文、攝：mic
CP+ 過後，新機不少都陸續開售，買機的同時，大家又有沒有興趣知道相機背後的故事？於 CP+ 採訪期間，筆者便有幸隨同 Canon 先到日本九州大分縣的廠房參觀，再到東京總部跟一眾高層會面，不單更清楚相機、鏡頭的生產過程，有關人員亦透視了 Canon 產品的未來發展路向，讓大家對品牌背後的 Canon 有更多的了解。
[table=98%][tr][td=1,1,100%]PowerShot N100 為例，相機便採用了前後鏡頭的設計，以故事拍攝模式打破過去的拍攝概念。[table=98%][tr][td=1,1,100%]EOS-1D X、5D Mark III 及 EOS 6D 等都在這裡生產，廠房亦負責部份鏡頭的鏡片生產（如 EF 24-70mm f/4L IS USM），並包辨了相機電路板製作。大家應該都會同意單反設計複雜，不過參觀 EOS 6D 的生產時，卻發現組裝的人手要比想像中要少得多，由零件開始，直到相機完成組裝入盒出廠，原來只需短短 16 分鐘，14 個員工就可完成！以一條生產線每 8 小時生產 570 部相機計算，一日 16 小時運作便可生產超過千部新機了。能夠如此高效，原因之一是因為組裝、調校等過程大量自動化，以 2003 年出產的 EOS 10D 為例，當年生產線便要用上 3 倍的 42 人（及後 2008 年推出的 EOS 50D 人手已減至 26 人）。而另一原因則是 Canon 用上「Man Machine Cell」系統的概念，不同 Cell 負責不同的組裝部份，再結合為一條生產線，按照產量及不同型號，每個 Cell 均可靈活調配，直接提高生產效率。
為了確保產品的品質，Canon 對廠房的環境亦作出了嚴格的控制，例如員工進入廠房前必需除塵，而組裝間的地板更設有對流氣孔，經過濾的空氣會從上而下流動，以避免組裝時部件出現入塵情況。對於生產難免的污染，大分廠房亦對保護環境有相當的承擔，廠方便表示措施之一是生產過程所生產的廢水會經處理，實現 100% 循環再用，以減少對周遭環境的影響。
[table=98%][tr] [td=1,1,100%]Canon CP+ 有大有細、G1 X Mark II 最注目！