揭秘一個手機的誕生過程：這麼麻煩 [複製鏈接]

yennis88

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電梯直達

樓主

發表於 2014-12-17 07:46:25 |只看該作者 |倒序瀏覽

“這是一個最好的時代，也是一個最壞的時代。“用這句話來形容現今炙手可熱的智能手機行業再好不過。在這短短十幾年的發展中，智能手機可謂雨後春筍般，全球湧現除了近百個手機品牌，設計生產了高達一萬多款，有些產品甚至有著工藝品級別的評價，不僅在當時備受追捧，現在回過頭來看，也足以經典。
在這些光鮮時尚的智能手機背後，廠商們又是如何在實驗室去設計打磨這些手機的呢？今天，筆者試著以簡單而總結性的描述來還原一款手機的誕生過程。
一部手機的誕生，需要大量工程師們的參與，劃分為類別的話，就有如下6個：
－ID (Industry Design) 工業設計
－MD (Mechanica lDesign) 結構設計
－HW (Hardware) 硬件設計
－SW (Software) 軟件設計
－PM (Project Management) 項目管理
－QA (Quality Assurance) 質量監督
工業設計
手機的工業設計(ID)包括手機外觀、手感、材質、顏色搭配。手機上看得見摸得著的地方都是屬於ID設計的范疇，例如邊框用金屬還是塑料，背面是弧形的還是直面，用哪幾種顏色來搭配等。
工業設計(ID)首要考慮的是視覺效果，它的好壞直接影響著一部手機是否漂亮、經典。產品立項後工業設計師們就開始各種天馬行空的構思，甚至輪番的頭腦風暴，重繪成百上千張草圖也不是沒可能。
有些作品由於太超前，終究隻能留存在設計師們的電腦裡，最終方案敲定後，要想實現它，就得靠接下來要說的結構設計師。

結構設計
如果工業設計(ID)追求的是視覺感光的效果，那麼結構設計(MD)就是力求將這種效果真實還原的方式。ID設計確定手機的外形後，MD就來一步步去搭建這個手機內部的所有零配件。
例如做成一體還是可拆卸後蓋、框架選用金屬還是塑料、後殼如何固定在框架上、電池怎麼放、主板做成長的還是方的、屏幕用全貼合還是框貼等等，還有所有零件的尺寸把控。
這就好比搭建一所房子，ID完成的就是房子的主體框架，MD則是給房子內部改造裝修，然後置辦的家具擺設好豐富起來。
如果ID給的外觀設計太難實現，這時候MD跟ID設計師們就要坐下來好好談談了。光有天才ID設計師還不夠，往往還需要結構工程師來把這個天才的設計去付諸實踐，這兩者是相輔相成的。
MD設計在手機設計過程中的重要性不言而喻，它的設計不合理，就會造成設計缺陷。

硬件設計
硬件主要設計電路以及天線，實現手機的配置需求。
電路部分先根據配置參數制作一個放大版的PCB主板，進行各種調試，方案可行後再濃縮做成手機主板。
主板的設計又分單面佈局和雙面佈局，單面佈局意味著主板上的所有零件全部排佈在一面，背面沒有零件；雙面佈局則是兩面都有零件。雙面佈局的主板相對單面會厚一點，但是單面主板的面積就會比雙面大。
用單面還是雙面的主板這就要看結構是怎麼設計，所以說硬件設計(HW)設計的過程也是跟結構設計(MD)協商的過程。
硬件設計(HW)還有一個重要的一個部分就是天線設計，手機支持的頻段越來越多，天線設計就越考驗硬件設計(HW)工程師們的智慧和經驗，天線必須離電池遠，並且附近不能有金屬器件。
可以說為了兼顧天線的設計，ID設計和MD設計都要為硬件設計(HW)的天線設計讓路，明顯的例子就是iPhone 6/Plus上備受吐槽的天線條，這就是為了兼顧信號問題所做的妥協。

軟件設計
軟件設計(SW)這個很好理解，就是在手機上運行的系統。
在主板硬件和操作系統之間，又有一個叫做BSP(Board Support Package)的東西，是板級支持包，也可以說是屬於操作系統的一部分，主要目的是為了支持操作系統，使之能夠更好的運行於硬件主板。
軟件設計(SW)是一個無底洞的工程，硬件部分的東西可能一次開發定稿就完成了使命，但是軟件開發必須不停的迭代更新，開發新功能、修復Bug、完善穩定、開發新功能……這樣一個無限循環的過程。
軟件部分在智能手機中的地位日益凸顯，智能不僅要體現在硬件配置的強悍上，更多功能的實現還需要軟件層面的創意，軟件設計的使命就是讓現有的硬件的潛能發揮到極致，這也是軟件設計的偉大之處。

項目管理
PM也分技術和非技術型，分工也比較細致，制定項目規劃和進度，同時也是對外部門的發言人，如果MD的設計要兼顧HW，就需要PM出面進行溝通協調，尋求雙方可以接受的解決方案。
當然，研發的老大也是一個大PM，各部門的PM需要定時向大PM匯報成果和進度，以及開發過程中遇到的難題等。
質量監督
中國質量管理協會對QA的定義是：“企業為用戶在產品質量方面提供的擔保，保證用戶購得的產品在壽命期內質量可靠。”
QA在手機制作中擔當著質量把關的工作，項目是否可行，質量可靠性怎麼樣，每一個創新都需要經過QA的測試審核，如果發現生產難度太大良品率低或者通過不了測試環節，那麼這個方案就會被否決了。
生產一部手機不是在實驗室內做實驗那麼簡單，一旦生產就是成千上萬部，要保證每一部產品的優質絕非一件簡單容易的事，生產一部手機的樣品和生產10萬部手機完全是兩碼子事。
制造一部手機，簡單點說就是這幾大流程，每個公司的實施方案根據自身的經驗習慣可能不盡相同。
手機制造是一個龐大的系統工程，在這個過程中需要各部門的不斷配合、協調和磨合，有時也不得不做出妥協，但共同打造出一部優秀的手機是不變的追求。