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錘子手機到底為何一貨難求？ [複製鏈接]

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電梯直達

樓主

發表於 2014-8-10 06:50:43 |只看該作者 |倒序瀏覽

錘子手機正式發佈至今已經有段時日，但依然很少人能真正看到手機的實體，看著網上錘子手機的各式各樣照片，不免有人提出疑問，什麼時候才能看到實體的錘子手機呢？7月5日，羅永浩在微博中給出了答案，他聲稱錘子產能出現為題富士康代工良品率底下，因此消化目前訂單需要幾個月的時間。但很快大夥就發現這個理由站不住腳，日產能達到40萬部iPhone 5s的富士康莫非真的搞不定老羅的錘子手機？
設計是痛
按照富士康的說法，錘子手機采用的是玻璃纖維增強樹脂與不銹鋼骨架一體成型的特殊材質，玻璃纖維增強樹脂也稱為玻璃鋼（GFRP），具有耐腐蝕、介電性能好的特點，但缺點也相當明顯：彈性模量很小，層間剪切強度低。
因此在上面開孔成了技術活，合理安排開孔的位置是一項經驗與技術相結合的活，換句話說，打洞這事兒不是老羅說想打就能打的。要知道王為了解決GFRP的打孔問題，蘋果生產線全部全部換成數控機床，使用“一體成型”技術，通過電腦數控機床將整塊鋁合金材質進行切削，並斥資數百萬美金專門從德國進口了一批打孔設備。
但在設計錘子手機的時候，這個問題似乎沒有被考慮清楚，或者說是在生產環節上沒考慮清楚。畢竟想法可以天花亂墜，但實幹的時候總要靠譜一些，在給錘子手機下邊一排的實體按鍵打孔的時候，富士康就遇到了很大的困難，在打孔完成之後，玻璃也跟著一起粉碎了。
可以說，錘子手機模具結構的設計相當復雜，甚至一位工人參與的工段就包括框、中框、後框、音量鍵、鎖定鍵在內，對於大規模簡單操作的富士康來說，這是一個很大的挑戰。一旦成型做不出來，接下來又要交給維修工人解決，整個過程將變得更為復雜。
甚至富士康還難免會接到錘子手機的膝蓋要求，錘子手機曾經一度拼裝環節的良品率很高，合格率最高能達到99%，但後來隨之而來的主板方案修改，讓所有的工作幾乎從零開始，新產線的第一天，成品的錘子手機300臺中隻有7臺合格，即便是一個月後，也不過20%的良品率。
喪失的信心
顯然富士康對錘子手機的未來並不看好，錘子手機生產的進行時，小米4生產線也已經日夜開工，幾乎霸占了富士康廊坊工廠一半以上的產能。
而錘子手機也已經被搬出主要生產線，遷移至亦莊工廠，為錘子手機提供服務的隻有八臺CNC機器，焊接專屬機器也僅有3臺，對於擁有成百上千機器的富士康來說，這樣的安排用九牛一毛完全合適。
這樣安排的原因是，富士康其實從錘子手機上獲得的訂單量並不大，並不足以花費更多成本為錘子手機安排資源。
跨界創業並不容易
按照錘子的說法，錘子手機是由Ammumition提供工業設計方案，公司硬件團隊根據工業設計方案，設計內部的元器件結構。並由老羅和前蘋果設計師Robert Brunner一起對方案作出篩選，令人不解的是，一直傾向設計柔性的流線弧形外觀設計的Robert Brunner這次卻給錘子選擇了棱角分明的外觀。
聯想到老羅作為一個完美主義者，高度控制錘子手機設計和生產環節也就情有可原，至少到現在，他從來沒有承認過設計上存在缺陷，而堅持認為良品率不高。至少按照錘子和老羅的觀點看來，現在他們隻是遇到了產能問題，這也是跨界創業時候不可避免的。
總之，錘子的手機外形已經成為標識不再更改，接下來老羅還會繼續對錘子手機的內部元件做文章。看來能開好英語學校、砸好冰箱的老羅，最終還是因為跨行得太遠而行業坑了一把。但對於用戶而言，什麼時候才能收到這滿滿情懷的Smartisan T1，這個問號恐怕還要畫得再大一些。